双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的最佳高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有超强的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的安全性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。

现在城市化的进程是不断地扩大的，也是不断地进行加快的，城市化的不断地进行扩建导致了人口的大量地涌入了城市，人口的增多需要生活，生活离不开水。由于城市的很多的设施是比较多的，导致了供水的水管的安装的地方都是比较狭窄的，甚至是没有地方进行安装。水是生命之源，是生命的象征，城市的水现在大多数是供应比较少，有的甚至是污染比较严重，水质是比较坏的，因此要在供水管上进行下功夫。现在的水管的建设和安装大部分都是换成了不锈钢复合管的了，因为它在进行建设水管和安装的时候确实是发挥着巨大的功能的，其中主要表现在以下的几个方面：
1.提高供水管网建设工程质量 。 供水管网的管材选择、设计、施工质量直接决定其竣工后运行的安全可靠性，因此，必须对管网的设计、施工的各个环节进行严格把关，同时要要选择卫生、环保使用寿命长的不锈钢复合管，这样确保供水管网的建设质量，方可实现供水管网安全运行。
  2 合理、科学设计新增供水管网。供水管网的设计既要保证管网供水能力为最佳状态，又要保证各管段中的技术参数(如流速、水压、流量等)处于安全经济运行的范围内，因此，设计人员在进行供水管网设计时，要做到经济和技术的合理结合。不锈钢复合管内通径大，管壁不结垢流通性能好，是新增供水管网的最佳管材。
  3 管材及接口形式的优化。管道的漏损大多发生在接口处。由于连接方式不合理，管内的水会从连接处慢慢渗出，而渗出的水又会对接头造成腐蚀。因此在选用管材时要优先考虑质量好、誉好、连接密封好的不锈钢复合管件。

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